化工桶厂家又是如何解决这种情况的呢？别着急，众塑塑业现在为您解惑！

1、如果化工桶所用材料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。

2、降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。

3、型腔型芯要有适当的脱模斜度，型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间；型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。

4、桶模温度要适当，模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂。

以上这些内容就是解决化工桶出现发脆情况的方法，其实在化工桶厂家制作化工桶时，我们可以按照上述工艺对各方面进行改进，以提高产品质量，防止发脆，从而延长桶的使用寿命。

选择塑料桶的就是选择塑料桶的原材料是否合格，我公司生产的塑料桶是采用高密度聚乙烯、聚等以原材料为主料，全新的原材料经过注塑加工制造，产品坚固耐用（包装材料是全新的，使用二次回收的原材料）。

1.塑料桶以无缝隙的结构设计，通过多次测试证明，无防漏现象，效果达到；

2.桶内、桶外光滑，有效的利用清洁；

3.塑料桶的封口、桶神都经过了加厚的处理，这样可以防止外部力量的碰击，

4.发运输时方便，可使用相互套叠的方式，节省空间。

5.可在-30℃~65℃区间温度内正常使用。

滚塑工艺适合于生产大型和超大型制品

滚塑工艺适合于生产大型和超大型制品，适于成型各种复杂形状的中空制件，在化工桶厂家的制作中也可以使用，那么这种工艺有什么特点呢？ 滚塑工艺设备投资少，模具加工费用低，生产同体积的制品综合成本低。化工桶厂家模具内无流道、浇口等，不会产生废料，而且制品壁厚均匀，倒角处稍加厚些，能充分发挥物料效能。第三，还可以节省原料，几乎100％的物料都可转换为制品。一般化工桶厂家质量的好坏，主要是看其壁厚、口部端面、口部高度等等，下面我们主要分析一下化工桶厂家壁厚的知识。其他模具工艺相比，滚塑工艺提供了更多的设计空间，在正确的设计理念之下，可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大降低了高昂的装配成本。 一般来说，滚塑产品边缘强度好，可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，中空产品边缘较薄的问题。